联系人电话 周厂长 高性能水泥基灌浆料 早强、高强 一天强度较高可达30Mpa以上,设备安装完毕一天后即可远行生产。 自流态 现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。 微膨胀 以保证设备与基础紧密接触 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。 灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 型号 使用范围 CGM—1〔通用型灌浆料〕 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。 CGM—1〔加固型灌浆料〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)有抗油要求的设备基础二次灌浆。 CGM--3〔**流态灌浆料〕 高流态、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。 CGM--4〔抢修料灌浆料〕 **遭抢、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上,适合于铁路枕轨的快速抢修;机场、高速公路等混凝土路面的快速修补;地脚螺栓的快速锚固;建筑物、构筑物的抢修等。 CGM高性能水泥基灌浆料常规物理性能 抗压强度(Mpa) 竖向膨胀率 (﹪) 流动度 (mm) 坍落度 (mm) 较低施工温度 (℃) 1天 3天 28天 CGM--1〔通用型〕 ≥30--50 ≥40—55 ≥65—85 ≥0.02 ≥300 / --10 CGM--1〔加固型〕 ≥30--50 ≥40—55 ≥65—85 ≥0.02 / ≥270 --10 CGM--3〔**流态〕 ≥20 ≥35 ≥45 ≥0.02 ≥350 / 5 CGM--4〔抢修料〕 1h≥20 2h≥30 ≥65 ≥0.02 ≥270 / 5 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板**部标高 应不低于设备底座上表面50mm。 3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。 4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、地脚螺栓锚固灌浆: ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮 灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、 设备基础二次灌浆: ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。 ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。 ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段